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      多用爐淺層滲碳工藝

      某型號曲軸總成由左右曲柄、連桿和曲柄銷等幾種零件組成(如圖1所示)。多用爐這幾種零件的材料均為20CrMo,其熱處理工藝為滲碳淬火。由于工件較小,因此要求的硬化層淺,成品要求0.6~0.9mm(514HV),
        多用爐表面硬度要求56~64HRC;熱處理 序要求0.8~1.0 mm (514HV),表面硬度要求57~64HRC??梢钥闯?,這幾種零件的滲層均屬于淺層滲碳。
         滲后進行磨削加工,磨削后的硬度需在要求的范圍內。左右曲柄、連桿和曲柄銷經壓合后,仃一定的扣矩要求,因此曲柄、曲柄銷之問有一定的過盈暈。連桿、曲柄銷要求耐磨,但曲柄不儀要求耐磨,還要求強度與韌性之間合適的配合。曲柄壓合后,曲柄銷受的是壓應力,如果曲柄受的是托應力,曲柄的強度與韌性配合將不好,曲柄容易開裂。
        本文主要介紹曲柄熱處理工藝的試制過程。
         工藝分析
        根據以上分析,要保證曲倆熱處理項目合格,需解決以下幾個問題:
        (1)設備能否保證一爐工件的硬化層都在要求的范圍內。
        (2)熱處理后的工件能否有一個合理的碳濃度梯度(硬化層硬度梯度),以保證磨后表面硬度。
        (3)曲柄壓合后,其扭矩能否合格,與曲柄孔的表面硬度、心部硬度和硬化層深度有關。
        這種曲軸總成中曲柄滲碳的主要目的:
        第一、提高表層的強度,保證扭矩合格。
        第二、表面滲碳硬化后,提高疲勞強度。
        第三、表面有一個合理的硬度,以便于同其他零件的裝配。
        第四、曲柄較小,有強度韌性要求,對硬化層、碳濃度梯度(硬化層硬度梯度)、心部硬度、表面硬度和殘余奧氏體等要求高。

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