某型號曲軸總成由左右曲柄、連桿和曲柄銷等幾種零件組成(如圖1所示)。多用爐這幾種零件的材料均為20CrMo，其熱處理工藝為滲碳淬火。由于工件較小，因此要求的硬化層淺，成品要求0.6～0.9mm(514HV)，
　　多用爐表面硬度要求56～64HRC；熱處理 序要求0.8～1.0 mm (514HV)，表面硬度要求57～64HRC?？梢钥闯?，這幾種零件的滲層均屬于淺層滲碳。
   滲后進行磨削加工，磨削后的硬度需在要求的范圍內。左右曲柄、連桿和曲柄銷經壓合后，仃一定的扣矩要求，因此曲柄、曲柄銷之問有一定的過盈暈。連桿、曲柄銷要求耐磨，但曲柄不儀要求耐磨，還要求強度與韌性之間合適的配合。曲柄壓合后，曲柄銷受的是壓應力，如果曲柄受的是托應力，曲柄的強度與韌性配合將不好，曲柄容易開裂。
　　本文主要介紹曲柄熱處理工藝的試制過程。
　  工藝分析
　　根據以上分析，要保證曲倆熱處理項目合格，需解決以下幾個問題：
　　(1)設備能否保證一爐工件的硬化層都在要求的范圍內。
　　(2)熱處理后的工件能否有一個合理的碳濃度梯度(硬化層硬度梯度)，以保證磨后表面硬度。
　　(3)曲柄壓合后，其扭矩能否合格，與曲柄孔的表面硬度、心部硬度和硬化層深度有關。
　　這種曲軸總成中曲柄滲碳的主要目的：
　　第一、提高表層的強度，保證扭矩合格。
　　第二、表面滲碳硬化后，提高疲勞強度。
　　第三、表面有一個合理的硬度，以便于同其他零件的裝配。
　　第四、曲柄較小，有強度韌性要求，對硬化層、碳濃度梯度(硬化層硬度梯度)、心部硬度、表面硬度和殘余奧氏體等要求高。